隨著自動化浪潮不斷推進，工廠生產(chǎn)線對機器人的需求與日俱增。近年來，全球機器人巨頭ABB緊跟市場脈搏，推出一系列創(chuàng)新產(chǎn)品。近日，ABB機器人擴大其模塊化沖壓機械手手臂的產(chǎn)品陣容，推出了IRB 7710和IRB 7720兩款機器人，它們提供了16種新變體，專為各種應用而設計。

模塊設計

傳統(tǒng)工業(yè)機器人通常是單一設計，無法滿足不同應用場景的差異化需求。而ABB的模塊化機器人則打破了這一束縛，通過底座、下臂、上臂和手腕等組件的標準化和模塊化設計，可以輕松拼裝出數(shù)十種不同型號和規(guī)格。

所有型號共享相同的占地面積和接口規(guī)格，極大簡化了安裝和調(diào)試流程，提高了生產(chǎn)靈活性。工廠可根據(jù)不同的有效載荷要求，自由選配最合適的型號。ABB模塊化系列可覆蓋70公斤至620公斤的有效載荷范圍，總計提供46種變體可選，足以滿足絕大多數(shù)場景需求。

這種先進的模塊化設計理念，不僅有利于降低機器人成本、縮短交付周期，更能讓生產(chǎn)線高效切換機器人型號，實現(xiàn)快速產(chǎn)品切換和小批量定制化生產(chǎn)。在面對多品種小批量訂單時，工廠無需重復購置新機器人，只需更換部分組件即可，大大提高了資產(chǎn)利用率，避免了重復投資的浪費。

精準高效

ABB新推出的IRB 7710和IRB 7720大型模塊化機器人，路徑精度可達0.6毫米，最高運行速度高達1600毫米/秒，是目前同類產(chǎn)品中精度和速度的佼佼者。這對于高精尖加工環(huán)節(jié)至關(guān)重要，如汽車沖壓、鑄造碼垛以及精密機械加工等，能顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。

值得一提的是，ABB模塊化機器人均采用了機電一體化設計，將控制系統(tǒng)、電機和傳感器緊密集成，極大簡化了布線和安裝，提高了可靠性。與傳統(tǒng)有線控制相比，這一設計使機器人可實現(xiàn)更精準流暢的運動控制，保證各類復雜加工過程的精密度。

ABB機器人案例

應用廣泛

ABB模塊化機器人系列產(chǎn)品陣容縱深，可以滿足制造業(yè)各領(lǐng)域的不同需求。根據(jù)ABB預測，新型號或?qū)⒅饕獞糜谄嘜EM和一級供應商、物流、鑄造、機械制造、建筑和農(nóng)業(yè)等行業(yè)。

以汽車制造業(yè)為例，汽車生產(chǎn)線上有諸多工序，如沖壓自動化、車身焊裝、電池結(jié)構(gòu)裝配和總裝等，對機器人的有效載荷和精度要求各不相同。ABB模塊化機器人系列就可根據(jù)這些不同場景，量身打造出理想配置。

此外，ABB模塊化機器人可廣泛應用于通用重載搬運場景，如鋼鐵冶煉、機床加工等，還可用于高精密加工領(lǐng)域，比如電子電路板焊裝、醫(yī)療設備精密裝配等，發(fā)揮著不可替代的作用。

來源：OFweek機器人網(wǎng)